使用高频感应加热设备进行热处理铸铁件时，具有很多工艺特点，下面容大电源为大家分享一下，一起来看看吧！

1、由于铸铁中的硅含量较高，使其共析转变温度升高，奥氏体化温度提高。因此，铸铁热处理时，其加热温度较高。同时，较高的加热温度有利于铸铁中磷共晶组织的溶解，降低铸铁的脆性。

2、高频感应加热设备热处理只能改变铸铁的基体组织，而不能改变石墨的形态和分布。

3、由于铸铁中存在大量石墨，使它的传热速度减慢。因此，铸铁热处理时应降低其加热速度，特别是结构较复杂的铸铁件以缓慢加热为宜，且保温时间要适当延长，以期获得较均匀的奥氏体组织。

4、由于铸铁中硅含量较高，有阻止碳扩散的作用。因此，铸铁的回火稳定性好，要获得同样硬度时，要采用比钢件稍高的回火温度和稍长的保温时间，有利于消减其内应力。

5、为了防止铸铁件淬火时产生裂纹和减小变形，冷却时不应该采用冷速过快的介质。

6、可以通过改变球墨铸铁加热温度和保温时间的方法，调整奥氏体中的碳含量，进而改善冷却后铁素体和珠光体数量的比例，从而达到不同的性能要求。

关于铸铁的这些高频感应加热设备热处理工艺特点，有与钢的不同点大部分是在工艺参数方面，除了这些，几乎所有关于钢的热处理方法（退火、正火淬火、回火等）都可以在不同类型的铸铁中的得到应用。