使用高频感应加热设备对工件进行热处理时，温度控制在整个加热过程中起着非常重要的作用，因为它对产品的质量和使工件获得良好的金属性能有着直接的关系。下面跟着小编具体来了解一下吧！

当工件放到感应线圈时，可以根据设定的时间、温度控制进行加热，然后在进行冷却或者淬火，完成热处理并取出来。根据生产经验了解到热处理炉必须具有温度控制系统，其中包含温度传感器、控制器、控制能量流动的终端控制元件、测量仪表等。为了能够有效的控制工件的生产节奏和炉内的温度变化，控制系统一定要不断的调整供给热量，这样就算工作条件发了改变，也能及时的保证炉内温度。

在热处理时进行温度控制主要目的是为了在整个高频感应加热设备在进行加热的区域内保持温度准确并均匀的分布。工作温度的准确度一般情况下是在大约±2.5℃左右的范围内，在加热时，有可能会出现轻微的温度偏差，至于差多少完全取决于我们所加热工件的材质。在热处理炉里边，当热量通过耐火材料、炉体等障碍物时，障碍物的数量越多,热量的阻力就越大，传递热量的速度就越慢。这样导致的结果就是供热量变化和产品的温度变化之间有很长时间的延迟。简单来说当供热被改变后，温度开始向相反方向发生变化，但是原来所在的点的温度依然在发生变化，这个就是热惯性，所以综合起来热惯性是热处理温度控制的因素之一。

除了热惯性因素，产品因素也是一个温度控制系统时需要着重考虑的。工件的状态直接决定了热处理时它能够接受的温度以及产生的温度偏差。不管是钢铁材料还是非钢铁材料，采用高频炉进行加热时，工件的质量、形状和特征就直接决定了控制系统必须保证其均衡透热，工件能够均匀的被加热。

不管任何的金属工件，它都有一个临界的温度，因此温度控制系统一定要更加的准确灵敏。在热处理中，炉内的环境会随着温度的变化而变化，高温环境下，氧化和渗碳就会产生的很快，而温度控制系统进一步保障了工件的加热质量。