中频感应加热设备的原理是电磁感应，它的发热量是在工件中形成的。普通员工在操作中频电炉运行10分钟后能够持续锻造，无需专门职工提前烧炉和封炉。由于加热速度快，空气氧化较少，中频加热锻件的空气氧化烧坏只有0.5%，煤气炉加热的空气氧化烧坏为2%，燃煤炉加热的空气氧化烧坏为3%，中频加热的节材为3%。与燃煤炉相比，每吨的锻件和燃煤炉至少减少20-50公斤钢材。其材料使用率可达到95%。

高频率感应加热设备是一种用以金属材料加热的高频率感应发生装置。利用电磁感应非触碰加热金属材料。如果将金属材料物件插进电感线圈，同时向电感线圈传送交变电流，便会形成磁场，感应损失，从而形成加热现象。根据交变电流的转变，磁场中的电磁感应形成涡流。涡流从而形成焦耳热形成电磁能的涡流损失。

中频感应加热设备的工作频率是1KHZ-20KHZ的，典型值是8KHZ，加热深度、厚度约3-10mm。多用以较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火，回火，调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、锻压等。

高频感应加热设备的工作频率要更高一点，工作频率为40KHZ-200KHZ之间，常用40KHZ至80KHZ，加热深度，厚度，约1-2mm，多用以小型工件的深层加热，钎焊，红冲，锻压，退火，回火，调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接，热装配，小齿轮淬火等。而加热的工件材质也是有区分的。通常低碳钢和低合金钢用中频，奥氏体不锈钢、铜合金、铝合金和钛合金用高频。